Столик с направляющим пазом и дополнительной оснасткой

Столик с направляющим пазом и дополнительной оснасткой предназначен в первую очередь для использования совместно с электродрелью, установленной стационарно и оборудованной шлифовальным кругом. Кроме этого, столик может применяться совместно с другими электроинструментами.

Конструкция столика понятна из рисунка. На нем изображены вид спереди (а) и вид сбоку (б). Цифрами на рисунке обозначены:

1. Основание столика
2. Боковые стенки (боковины)
3. Верхняя крышка столика с продольным пазом или собственно рабочий стол
4. Бруски
5. Верстак
6. Паз в рабочем столе
7. Шлифовальный круг
8. Ось вращения электродрели, установленной стационарно

Высота боковых стенок выбрана такой, чтобы ось вращения шлифовального диска находилась на уровне верха рабочей поверхности 3 или была немного выше.

Основание, рабочий стол и боковины в данном случае соединяются клеем и шурупами с помощью дополнительных брусков 4, но возможны и другие варианты соединения при помощи металлических уголков, уголковых мебельных стяжек и т. п. Боковые стенки 2 установлены с некоторым отступом от краев основания 1. Это сделано для того, чтобы можно было закреплять основание столика струбцинами на верстаке. То же самое сделано с верхней крышкой столика, чтобы крепить струбцинами различные дополнительные устройства. Основание, боковины и рабочий стол лучше всего выполнить из фанеры. Рабочий стол в любом случае выполняется из фанеры толщиной не менее 15 мм, а лучше — толщиной 20 мм. Основание и боковины, если применены бруски 4 достаточно массивного сечения, можно сделать и более тонкими — из 10-миллиметровой фанеры. Некоторую сложность представляет собой изготовление рабочего стола 3, а вернее, паза в нем. Паз должен иметь строго одинаковую ширину по всей своей длине.

Добиться этого можно следующим образом. Необходимо взять два куска фанеры, имеющие заводскую кромку (естественно, без повреждений: сколов, расслоений и тому подобного). Заводская кромка обладает строгой прямолинейностью и перпендикулярностью. Кроме фанеры, подготавливаем также ползун и два соединительных бруска 14. Соединяем все это вместе при помощи струбцин или вайм.

Проверяем плотное прилегание деталей и сверлим отверстия под шурупы. Таким образом, получим паз, соответствующий размеру ползуна и требованиям качества. После того, как проделана эта работа, соединяем между собой остальные детали.

Теперь о дополнительной оснастке. В нее могут входить, например, такие приспособления: продольная направляющая; линейка; гребенки; различные упоры-ограничители.

А вот новое устройство — подающий угловой упор или подающая линейка. Именно для этого приспособления и предусмотрен паз в рабочем столе.

Угловой подающий упор состоит из следующих деталей:

• 1. Ползун
• 2. Основание упора с радиусным пазом
• 3. Направляющая линейка
• 4. Ось вращения упора
• 5. Ребро жесткости
• 6. Радиусный паз

На рисунке не показан еще один крепежный элемент — винт, с помощью которого подающий упор может закрепляться под нужным углом.

Ползун лучше всего изготовить из текстолитовой планки сечением 20 х 30 мм (если стол выполнен из 20-миллиметровой фанеры). Высоту ползуна следует слегка уменьшить шлифованием для того, чтобы он свободно (но без люфта) перемещался по пазу. С этой же целью хорошо слегка закруглить нижние углы ползуна.

Высота ползуна — h и высота паза — Н: Н — h = - 0,5 мм.

Основание 2 подающего упора также хорошо сделать из текстолита, но если такой возможности нет, можно применить 10-миллиметровую фанеру. Радиусный паз в основании лучше делать на сверлильном станке.

Делают так

Выпилив основание по внешнему контуру, сверлят отверстие для оси вращения упора. Затем подбирают подходящую подкладку, чтобы не повредить поверхность рабочего стола и повысить качество сверления. В подкладке также сверлят отверстие и соединяют винтом и гайкой с основанием. Располагают полученный пакет в нужном месте сверлильного стола и закрепляют подкладку. Основание 2 при этом должно поворачиваться.

После этого сверлят по радиусу необходимое количество отверстий, стремясь оставлять между отверстиями минимальное расстояние. Затем, сменив сверло на пазовую фрезу того же диаметра, фрезеруют паз, убирая оставшиеся перемычки.

Направляющую линейку 3 соединяют с основанием и ребрами жесткости шурупами и клеем. Линейка должна быть строго перпендикулярна поверхности основания 2. В направляющей линейке сверлят несколько отверстий диаметром 6-8 мм для крепления дополнительных устройств. В ползуне нужно просверлить четыре отверстия: два из них для закрепления основания 2 и два — под фиксаторы.

Фиксаторы могут представлять собой просто квадратики из фанеры. С их помощью ползун (а вместе с ним и весь подающий упор) могут быть закреплены в определенном положении.

В заключение сделаем одно замечание. Форму верхней рабочей части столика можно сделать такой, как на рисунке ниже.

Тогда можно будет работать с кругами, оклеенными шлифовальной шкуркой по периферии. Можно поступить по-другому. Если верх рабочей части столика находится ниже оси вращения шлифовального круга, можно просто подложить дощечку и закрепить ее на столике струбцинами.

Наверх