В практике домашнего мастера достаточно часто возникает необходимость в точном изготовлении каких-нибудь деталей. Особенно это касается изготовления различных приспособлений. Иногда также детали легче всего изготовить шлифованием. Вернее, довести заготовку шлифованием до нужного размера и точности. В этих случаях может помочь описываемое ниже приспособление для точного шлифования под углом.
Приспособление состоит из двух частей: неподвижной части (детали 1 и 2) и подвижной части (детали 4, 5, 6, 7).
Цифрами на рисунке обозначены:
Основание 1 изготавливается из ДСП, детали 2, 4, 5 — из фанеры. (Деталь 4 склеивается из двух кусков.) На подкладку 2 наклеивается шлифовальная шкурка. Подкладка 2 может быть сменной. Изготавливают несколько штук, оклеенных шлифовальной шкуркой разной зернистости. Закрепляют подкладку к основанию снизу шурупами с потайной головкой.
Планку 7 лучше изготовить из металла (стали или дюралюминия) или текстолита. В крайнем случае, можно применить и фанеру. Длина паза в планке определяет диапазон углов, под которым можно установить панель 5.
В деталях 4 и 5 сверлят четыре глухих отверстия, в которые на клею устанавливают резьбовые втулки от мебельных стяжек. В этих втулках устанавливаются винты М6, которыми фиксируется панель 5.
Панель 5 хорошо снабдить сеткой отверстий диаметром 6—8 мм. С помощью этих отверстий можно будет крепить различные упоры, зажимы и тому подобное. Второй пример приведен ниже.
На этом рисунке цифрами обозначены:
Работают с приспособлением следующим образом. Устанавливают на панели 5 необходимые дополнительные устройства, для примера пусть это будет упор 8 на основном рисунке. Затем устанавливают угол наклона панели. Заготовку прижимают к упору, и всю подвижную часть прижимают к накладке 2 и водят взад — вперед.
Следует сказать, что такая работа достаточно трудоемка, поэтому заготовку следует предварительно обработать каким-нибудь способом так, чтобы на шлифование оставался минимальный припуск.
Наверх