Столик для сверлильной стойки

Если домашний мастер имеет сверлильную стойку для дрели, советуем сделать для нее специальный столик. Основание стойки обычно имеет пазы для установки и закрепления на нем различных дополнительных приспособлений (например, машинных тисков). Однако использовать эти пазы не всегда удобно, а иногда и невозможно.

Бывает также, что мастер приобретает сверлильную стойку и машинные тиски отдельно, в результате чего они друг с другом не сочетаются (не подходят отверстия для закрепления). Во многих подобных и других случаях может выручить специальный столик.

Возможны самые разные конструкции таких столиков. Одна из самых простых показана ниже.

Столик состоит из четырех деталей:

1. Основание
2. Две боковины (боковые стенки)
3. Крышка стола или рабочая поверхность

Цифрой 4 на рисунке обозначен болт крепления с шайбой и гайкой (показан условно). Все детали столика изготавливаются из 15—20-миллиметровой фанеры и соединяются клеем и потайными шурупами. Можно применить уголковые мебельные стяжки, но соединение будет менее жестким.

Размеры столика

Основание 1 имеет размеры, соответствующие размерам основания сверлильной стойки. Высота боковин 2 должна быть достаточной, чтобы в пространство между основанием 1 и крышкой 3 свободно входила рука. Тогда будет удобно закреплять на верхней крышке различные устройства. Для этого боковины должны быть 90—100 мм высотой. Размеры верхней части 3 достаточно произвольны, например, 400 х 250 мм.

В задней части основания сверлят два отверстия для крепления столика к основанию сверлильной стойки. Крепление осуществляют болтами и гайками с широкими шайбами. Можно применить и барашковые гайки.

Боковые стенки сделаны короче, чем основание для удобного доступа к деталям крепления.

В верхней крышке столика необходимо просверлить сетку отверстий. Диаметр отверстий зависит от того, какие приспособления предполагается использовать вместе со столиком. От этого же может зависеть шаг, с которым сверлят отверстия. Например, у автора имеются два вида машинных тисков — одни маленькие с губками длиной 60 мм и поворотные машинные тиски от какого-то станка. Первые рассчитаны на крепление болтами М8, вторые — болтами Ml2. Чтобы иметь возможность устанавливать и те, и другие тиски, пришлось кроме сетки отверстий диаметром 8 мм, сделать в средней части детали 3 и другие — тоже диаметром 8 мм, а также — 12 мм.

Некоторая сложность может заключаться в изготовлении боковин 2. Они должны быть изготовлены точно, чтобы верхняя крышка стола была строго горизонтальной. Это означает, что боковые стенки должны иметь одинаковый размер и строго параллельные стороны. Кроме того, для жесткости столика необходимо, чтобы верхняя и нижняя кромки боковых стенок были строго перпендикулярны и плотно прилегали бы к основанию и к верхней крышке.

Если мастер чувствует себя в этой работе неуверенно, можно применить специальный прием, который позволит добиться нужного результата. Прием заключается в следующем. Боковины набираются (склеиваются) из нескольких слоев фанеры. Фанера, как и другие плитные материалы, достаточно точно калибрована по толщине. Поэтому, набрав несколько одинаковых по толщине частей, получим строго определенную высоту боковин. (Например, пять слоев 20-миллиметровой фанеры дадут нам 100 мм боковины.)

Рационально будет при этом нарезать пять кусков шириной, скажем, 60 мм, склеить их под прессом, а затем распилить пополам. Получим две боковины шириной около 30 мм и удовлетворяющие всем требованиям точности.

Столик следует постепенно оснастить различными дополнительными устройствами, которые расширят возможности и облегчат работу. Это могут быть различные упоры, прихваты, призмы для установки деталей круглой формы и многое другое.

Наверх